Hvorfor kan den pneumatiske membranpumpen automatisk justere strømningshastigheten i henhold til mottrykket og er egnet for å transportere middels og høye viskositetsvæsker?

Kraftsystemet til Pneumatisk membranpumpe er basert på trykkluft, som er helt annerledes enn de tradisjonelle pumpene drevet av motorer. Driften av tradisjonelle pumper avhenger av en motor med fast hastighet, og utgangseffekten er i utgangspunktet konstant. Når mottrykket endres under transportprosessen, påvirkes pumpen lett. Den pneumatiske membranpumpen bruker trykkluft når kraftmediet, introduserer trykkluft i pumpekroppen gjennom luftinnløpet, og bruker lufttrykk for å skyve membranen for å gjengjelde. Denne kraftoverføringsmetoden gjør driften av pumpen direkte relatert til lufttrykket. Når mottrykket endres, endres lufttrykksbalansen i pumpen også, noe som igjen ber membranbevegelsesfrekvensen og hjerneslaget til å justere automatisk, og realisere den adaptive endringen av strømningshastigheten. ​
Spesifikt, når rørledningsmotstanden til den pneumatiske membranpumpen som transporterer væske øker, det vil si når mottrykket øker, er den opprinnelige lufttrykksbalansen inne i pumpekroppen ødelagt. På dette tidspunktet vil den komprimerte luften som kommer inn i pumpekroppen automatisk justere kraften og frekvensen av å skyve membranen i henhold til trykkforskjellen, vil den gjengjeldende hastigheten til mellomgulvet avta den totale strømningshastigheten; Motsatt, når mottrykket avtar, blir rørledningsmotstanden mindre, kraften til den trykklede luften som skyver mellomgulvet øker, membranbevegelsens hastighet øker, og pumpens strømningshastighet øker deretter. Denne automatiske justeringsmekanismen basert på endring av lufttrykksbalanse gir den pneumatiske membranpumpen muligheten til å operere stabilt under komplekse arbeidsforhold. ​
Ved formidling av middels og høy viskositetsvæsker, er fordelene med pneumatiske membranpumper mer betydningsfulle. Medium og høy viskositetsvæsker har egenskapene til dårlig fluiditet og høy motstand. Tradisjonelle pumper møter ofte mange utfordringer når de formidler slike væsker. For eksempel, når en sentrifugalpumpe formidler høye viskositetsvæsker, vil væskens viskositet øke motstanden til løpehjulets rotasjon, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i effektiviteten til pumpen, og til og med "luftbinding" kan oppstå, noe som gjør det umulig å formidle væsken normalt; Selv om girpumpen kan gi et visst trykk, når du håndterer høye viskositetsvæsker, vil slitasjen mellom giret og pumpekroppen øke, og forkorte utstyrets levetid, og det er også vanskelig å kontrollere strømningshastigheten nøyaktig.

Den pneumatiske membranpumpen overvinner effektivt disse problemene gjennom sin unike strukturelle design og arbeidsmodus. Den vedtar en dobbel membranstruktur inni. Membranen suger vekselvis og slipper væske under skyv av trykkluft. Denne arbeidsmodus har en liten skjærkraft på væsken og vil ikke skade molekylstrukturen og fysiske egenskapene til middels og høye viskositetsvæsker. Dessuten er tetningsytelsen mellom membranen og pumpekroppen god, noe som kan danne et stabilt trykkkammer under transportprosessen, og kan sikre glatt passering av væsken selv i møte med motstanden til høye viskositetsvæsker. Samtidig, fordi strømningshastigheten automatisk kan justeres med mottrykket, når man formidler middels og høy viskositetsvæsker, kan det automatisk samsvare med den mest passende formidling av strømningshastighet i henhold til den faktiske viskositeten til væsken og rørledningsmotstanden, noe som sikrer stabiliteten og kontinuiteten i væsketransport. ​
I faktisk industriell produksjon har disse to egenskapene til pneumatiske membranpumper blitt mye brukt. I matforedlingsindustrien er formidling av høye viskositetsmaterialer som sjokoladesaus og peanøttsmør en nøkkelkobling i produksjonen. Disse materialene er ikke bare høyt i viskositet, men også ekstremt følsomme for faktorer som temperatur og skjærkraft under transportprosessen. Eventuell upassendehet vil påvirke smaken og kvaliteten på produktet. Med egenskapene til automatisk strømningsjustering og lav skjærkraft, kan den pneumatiske membranpumpen automatisk justere strømningshastigheten i henhold til akkumulering av materialer i rørledningen, slik at materialene blir jevnt og stabilt transportert til hver prosesseringsstasjon uten å ødelegge den delikate tekstur og smaken av materialene. ​
I den kjemiske industrien må mange korrosivt medium og høy viskositet kjemiske råvarer transporteres nøyaktig. Pneumatiske membranpumper kan velge passende korrosjonsresistente materialer i henhold til forskjellige kjemiske medier, for eksempel polytetrafluoretylen-membran og pumpekropper i rustfritt stål, for å sikre at det ikke blir noen lekkasje og korrosjonsproblemer når du transporterer svært korrosive væsker. På samme tid, under den kjemiske reaksjonsprosessen, når reaksjonen fortsetter, kan trykket og væskeviskositeten i rørledningen endres. Den pneumatiske membranpumpen kan justere strømningshastigheten i sanntid i henhold til mottrykket for å sikre at de kjemiske råstoffene transporteres i en presis andel, og gir garanti for den glatte fremgangen til den kjemiske reaksjonen. ​
I feltet med byggematerialer er transport av bygningsmaterialer med høy viskositet som fliselim og kitt også uatskillelig fra pneumatiske membranpumper. Under byggeprosessen er konstruksjonsmiljøet og kravene sammensatte og foranderlige, og rørledningens lengde, høyde og viskositet til materialene vil være annerledes. Pneumatiske membranpumper kan automatisk justere strømningshastigheten i henhold til mottrykket under forskjellige konstruksjonsforhold, nøyaktig transportere byggematerialer til det angitte stedet og forbedre konstruksjonseffektiviteten og kvaliteten. ​
I avløpsbehandlingsindustrien står transport av middels og høy viskositetsmaterialer som slam også overfor mange vanskeligheter. Slam inneholder et stort antall faste partikler og urenheter, som er enkle å blokkere rørledningen, og viskositeten er høy, noe som gjør det vanskelig å transportere. Pneumatiske membranpumper har en stor strømningskanal, som kan tillate partikler av en viss størrelse å passere gjennom, noe som reduserer risikoen for blokkering. Samtidig gjør det mulig for den automatiske strømningsjusteringsfunksjonen den automatisk å justere strømningshastigheten i henhold til konsentrasjonen av slammet og rørledningsmotstanden når du transporterer slam, og sikrer stabil drift av slamoverføringssystemet. ​
Fra perspektivet med vedlikehold av utstyr, gir disse to egenskapene til pneumatiske membranpumper også betydelige fordeler. Fordi strømningshastigheten automatisk kan tilpasse seg endringer i mottrykket, krever det ikke hyppig manuell justering under transportprosessen, og reduserer arbeidsmengden til operatører og muligheten for driftsfeil. Fordi det effektivt kan transportere væsker med middels og høy viskositet, unngår den utstyrssvikt forårsaket av fluidblokkering, slitasje og andre problemer, forlenger utstyrets levetid og reduserer utstyrets vedlikeholdskostnader og vedlikeholdsfrekvens.
Selv om pneumatiske membranpumper fungerer godt i automatisk strømningsjustering og formidling av middels og høye viskositetsvæsker, må de i faktiske applikasjoner også være rimelig valgt og konfigurert i henhold til spesifikke arbeidsforhold og behov. For eksempel er det nødvendig å velge riktig materiale i henhold til de kjemiske egenskapene til den formidlede væsken, og bestemme modellen og spesifikasjonene til pumpen i henhold til strømmen og hodekravene. Bare på denne måten kan fordelene med pneumatiske membranpumper utnyttes fullt ut for å oppnå effektiv og stabil væskelevering.