May 01, 2025
Stor flyt Kloakkløftenhet er vanligvis utstyrt med to pumper med høy ytelse. Denne geniale designen har dobbel betydning. På den ene siden kan den oppnå effektiv drenering. I faktisk drift endres strømmen av kloakk like kompleks og skiftende som tidevannets økning og fall. Når avløpsstrømmen er stor, kan de to pumpene startes samtidig for å danne en sterk dreneringskraft, forbedre dreneringseffektiviteten i stor grad, håndtere raskt en stor mengde kloakk og effektivt unngå kloakkakkumulering og blokkering. For eksempel, i en nødsituasjon når en stor mengde regnvann og gateavfall raskt samles i en by, fungerer dobbeltpumpene samtidig, som raskt kan slippe ut det akkumulerte vannet, effektivt redusere sannsynligheten for urban vannlogging, og sikre at den jevnheten i urban trafikk og sikkerheten i livet og eiendommen til beboere. Når den ene pumpen mislykkes, kan den andre pumpen automatisk starte og fortsette å påta seg oppgaven med å løfte avløp for å sikre kontinuerlig drift av utstyret. Svikt på en pumpe vil ikke føre til at hele dreneringssystemet blir lammet, noe som forbedrer stabiliteten og påliteligheten til utstyrsdriften. Installasjonsposisjonen og metoden til pumpen er nøye designet. Kjernemålet er å sikre at pumpen stabilt kan suge inn kloakk og løfte den til den spesifiserte høyden under drift. Denne prosessen krever omfattende vurdering av strømningsegenskapene til avløp, den totale utformingen av utstyret og de omkringliggende miljøfaktorene, akkurat som å planlegge den beste løpsveien og holdningen for en langdistanseløper slik at pumpen kan prestere på sitt beste når du jobber.
Det første trinnet i installasjonsarbeidet er å utjevne grunnlaget for pumpen nøyaktig. Dette er en jobb som krever en høy grad av tålmodighet og presis drift. Arbeidere vil bruke profesjonelle verktøy som åndsnivåer for å måle forskjellige deler av stiftelsen nøye for å sikre at stiftelsesnivået oppfyller kravene. Dette er som å bygge en høyhus. Først når fundamentet er flatt og solid, kan det påfølgende byggearbeidet gå jevnt. Grunnlaget for pumpen er "fundamentet" for sin stabile operasjon. Hvis grunnlaget ikke er flatt, vil pumpen riste under drift, noe som ikke bare vil påvirke den normale driften av pumpen, men kan også forårsake skader på utstyret og forkorte utstyrets levetid.
Etter at fundamentet er jevnet, vil pumpen bli heist til grunnlaget. Dette er ikke en enkel heisejobb, som krever profesjonelt løfteutstyr og erfarne operatører. Under løfteprosessen må operatøren konsentrere seg for å sikre at vannpumpen faller jevnt og nøyaktig på fundamentet. Denne prosessen er som nøye å plassere et presisjonsinstrument i en utpekt stilling. Den minste uforsiktighet kan forårsake skade på utstyret. Før løfting vil operatøren gjennomføre en omfattende inspeksjon av løfteutstyret for å sikre dets gode ytelse; Under løftet vil løftepunktet bli valgt med rimelig i henhold til tyngdepengders sentrum og form på vannpumpen for å forhindre at utstyret vipper eller deformeres under løfteprosessen. Vannpumpen er festet med ankerbolter. Strammet av boltene skal ikke undervurderes. Operatøren må operere i henhold til den spesifiserte dreiemomentverdien og bruke en profesjonell momentnøkkel for å sikre at hver bolt blir strammet til riktig grad. Hvis dreiemomentet er for lite, er ikke vannpumpen godt fast og er lett å løsne under drift; Hvis dreiemomentet er for stort, kan boltene eller vannpumpebasen bli skadet. Bare ved å sikre at vannpumpen er godt installert, kan den forbli stabil og fortsette å fungere effektivt i påfølgende høyintensitetsarbeid. I den faktiske installasjonen brukes sekundær fuging noen ganger for å forbedre stabiliteten til vannpumpens fundament, slik at vannpumpen blir nært kombinert med fundamentet, så stabil som en trerot forankret i jorden.
Etter at vannpumpen er festet, må vanninntaket og utløpsrørene til vannpumpen kobles til. Denne prosessen krever at rørene er tett tilkoblet og at det ikke må være noen lekkasje. Når du kobler til vannrørene, vil arbeiderne nøye bruke tetningsmaterialer på grensesnittet, og deretter bruke spesielle verktøy for å koble rørene ordentlig. Dette er som å koble blodkarene til menneskekroppen. Blodkarene må være uhindret og tett koblet for å sikre normal sirkulasjon av blod. For vanninntaket og utløpsrørene i vannpumpen, kan bare kloakket strømme tett i rørene uten lekkasje, noe som påvirker utstyrets driftseffektivitet og til og med forurenser omgivelsene. Før du kobler til rørene, vil arbeiderne også rengjøre rørene for å fjerne indre urenheter og rust for å sikre den glatte strømmen av kloakk. I samtidig velger du i henhold til kloakkets egenskaper passende rør, for eksempel korrosjonsbestandige rustfrie stålrør eller anti-aging plastrør, for å tilpasse seg forskjellige arbeidsmiljøer.
Samtidig er det også veldig viktig å installere tetningsenheten til vannpumpen. Kloakk inneholder forskjellige urenheter og etsende stoffer. Hvis kloakk lekker inn i andre komponenter som motorer, vil det forårsake alvorlig skade på utstyret. Tetningsenheten er som å legge et lag med "beskyttelsesklær" på vannpumpen, og effektivt forhindrer lekkasje av avløp. Når du installerer tetningsenheten, vil arbeidere strengt følge installasjonsstandardene for å sikre god tetningsytelse. De vil sjekke kvaliteten på tetningen nøye for å sikre at den ikke er skadet eller mangelfull, og er riktig installert i tilsvarende posisjon for å sikre at kloakk under driften av pumpen er fast begrenset til å strømme i den spesifiserte kanalen og ikke forårsake skade på andre komponenter. For noen spesielle arbeidsforhold, for eksempel høyt temperatur, høyt trykk eller svært etsende miljø, vil spesielle tetningsteknologier og materialer, for eksempel mekaniske tetninger og magnetiske tetninger, også bli brukt til å forbedre tetningseffekten ytterligere og forlenge utstyrets levetid.
Etter at installasjonen av pumpen er fullført, er det nødvendig med omfattende feilsøking. Feilsøkingspersonellet vil først gjennomføre en testkjøring uten belastning på pumpen for å sjekke driften av pumpen, inkludert hastigheten, vibrasjonsamplitude, støynivået på motoren, etc. Hvis det blir funnet noen abnormitet, vil det bli justert og reparert i tid. Etter at testkjøringen uten belastning er normalt, vil det bli utført belastningsavsøking for å simulere de faktiske avløpsbetingelsene for avløp, observer arbeidsstatusen til pumpen under forskjellige strømningshastigheter og heiser, og oppdag om strømningshastigheten og løftet på pumpen oppfyller designkravene, om forseglingen av utstyret er bra, og om det er sikkerhetsfarer som lekkasje og lekkasje. Samtidig testes det intelligente kontrollsystemet til utstyret fullt ut for å sikre at vekslingslogikken mellom de to pumpene er nøyaktig og væskenivådeteksjon og alarmfunksjoner er følsomme og pålitelige. Først etter streng feilsøking og bekreftelse på at alle ytelsesindikatorer på utstyret oppfyller kravene, kan det store flytkloakket med dobbel pumpe offisielt tas i bruk.
Under langsiktig drift av utstyret har installasjonskvaliteten på vannpumpen en stor innvirkning på vedlikeholdskostnadene og levetiden til utstyret. Nøyaktig installerte og stabile vannpumper vil ha relativt mindre slitasje og svikt under drift, og ha en lengre vedlikeholdssyklus, noe som kan spare brukere mange vedlikeholdskostnader og tidskostnader. Tetningsenheter av høy kvalitet og rørforbindelser kan også effektivt redusere miljømessige risikoer og utstyrsskaderisikoer forårsaket av kloakklekkasje, og sikre bærekraftig drift av utstyret.
Installasjon av vannpumper i løftutstyr med stor strømning med dobbeltpump, fra fundamentnivellering, heising og fiksering av vannpumpe, innløps- og utløpsvannrør koblet til installasjon av tetningsapparater, og deretter til det endelige feilsøkingsarbeidet, er hvert trinn nært forbundet og uunnværlig. Først når hver lenke er nøyaktig og riktig, kan vi sikre effektiv og stabil drift av vannpumpen, og la hele det store flytkloakk med dobbel pumpe med løftutstyr spille den på grunn av kraftig funksjon, fortsette å bidra til feltet for avløp og utskrivning, beskytte vårt urbane miljø og sikre normal drift av produksjon og levetid.
Dele: