Hvordan forbedre korrosjonsmotstanden til hovedstrukturen i taktrykkstabiliserende pumpestasjon gjennom antikorrosjonsbehandling? ​

I produksjonsprosessen til Takstrykkstabiliserende pumpestasjon Å sikre at hovedstrukturen har god korrosjonsmotstand er en nøkkelkobling for å sikre langsiktig og stabil drift av utstyret. For å forbedre korrosjonsmotstanden til hovedstrukturen på pumpestasjonen, vil en serie nøye designet antikorrosjonsbehandlingsprosesser bli startet etter at sveisingen er fullført. Hvert trinn spiller en viktig rolle i å forbedre holdbarheten til pumpestasjonen. ​
Etter sveisingen av hovedstrukturen på pumpestasjonen, vil det være problemer som ujevne sveiser, gjenværende sveiseslag og overflateoksydlag forårsaket av sveising av høy temperatur. Disse feilene påvirker ikke bare skjønnheten i strukturen, men enda viktigere, de vil bli svake punkter for invasjonen av etsende medier. Derfor må sveisedelene poleres og jevnes først. Ved å bruke profesjonelle slipeverktøy, er sveisen og områdene rundt polert til en jevn og flat overflate, og eliminerer støtene, depresjonene og skarpe kantene på overflaten. Denne operasjonen kan ikke bare fjerne urenheter som er igjen ved sveising, men også muliggjøre det påfølgende antikorrosjonsbelegget for å feste seg bedre til metalloverflaten og forbedre bindingen mellom belegget og underlaget. ​
Etter at sliping og utjevning er fullført, vil primerbeleggingsarbeidet bli utført umiddelbart. Primer spiller en viktig grunnrolle i hele antikorrosjonsbeleggssystemet. Hovedfunksjonen er å gi utmerket vedheft og foreløpig anti-rust-beskyttelse. Vanligvis velges belegg med god vedheft og anti-rustegenskaper, for eksempel epoksy-sinkrik grunning. Denne primeren bruker epoksyharpiks som et filmdannende stoff og tilfører en stor mengde sinkpulver som et anti-rust-pigment. Sinkpulver har en elektrokjemisk beskyttende effekt. Når beleggoverflaten er skadet eller defekt, vil sinkpulveret gjennomgå oksidasjonsreaksjon før basismetallet, og dermed beskytte metallbasen mot korrosjon. Når primeren påføres, må beleggprosessen kontrolleres strengt for å sikre at belegget dekker hele hovedstrukturoverflaten jevnt for å unngå defekter som manglende belegg og sagging. Bare et ensartet og komplett grunningsbelegg kan legge et solid fundament for påfølgende beleggkonstruksjon. ​
Etter at grunningen er påført og tørket og herdet, påføres mellommalingen neste. Den mellomliggende malingen spiller hovedsakelig rollen som å øke beleggtykkelsen og forbedre den skjermende ytelsen til belegget i antikorrosjonsbeleggssystemet. Når beleggtykkelsen øker, blir banen for det etsende mediet å trenge inn i overflaten av metallsubstratet lengre, og dermed bremse korrosjonsprosessen. Det er mange typer mellomliggende maling, hvorav de vanligste er epoksy micaceous jern mellommaling. Denne typen mellommaling inneholder flakpigmenter som glimmerjernoksyd. Disse flakepigmentene er anordnet parallelt med hverandre i belegget for å danne en flerlags skjermingsstruktur, som effektivt kan blokkere penetrasjonen av etsende medier og ytterligere forbedre antikorrosjonsytelsen til belegget. Belegget av mellommaling må også strengt følge prosessbehovene, og ved å kontrollere antall belegg og tykkelsen på belegget, må du sørge for at de designet antikorrosjonsstandardene er oppfylt. ​
Til slutt blir toppstrøken påført. Topcoaten er i det ytterste laget av hele antikorrosjonsbeleggingssystemet og er i direkte kontakt med det ytre miljøet. Hovedfunksjonen er dekorasjon og beskyttelse. Når du velger typen toppstrøk, vil det bestemmes i henhold til forskjellige bruksmiljøer. For generelle innemiljøer er akrylpolyuretan toppstrøk et vanlig valg. Denne toppstrøken har god værmotstand, slitestyrke og dekorative egenskaper, som kan holde utseendet til pumpestasjonen vakker og ryddig, samtidig som det gir en viss beskyttelse for lavere belegg. I noen svært etsende utemiljøer eller industrielle miljøer er fluorokarbon toppstrøk mer fordelaktig. Fluorokarbon toppstrøk er basert på fluorokarbonharpiks, som har superværresistens, kjemisk korrosjonsresistens og selvrensende egenskaper. Det kan beskytte hovedstrukturen på pumpestasjonen i lang tid under tøffe miljøforhold og redusere aldring av belegg og korrosjon forårsaket av miljøfaktorer. ​
Ulike bruksmiljøer har forskjellige utfordringer for korrosjonsmotstanden i hovedstrukturen til toppplaten trykkstabiliserende pumpestasjon. I et fuktig miljø er fuktighet lett å kondensere på metalloverflaten for å danne en elektrolyttløsning, som akselererer den elektrokjemiske korrosjonsprosessen til metallet. På dette tidspunktet må antikorrosjonsbelegget ha gode vanntette egenskaper for å forhindre at fuktigheten kontakter metallmatrisen. I et industrielt miljø som inneholder kjemiske medier som syrer og alkalier, må belegget ha utmerket kjemisk korrosjonsresistens og være i stand til å motstå syre og alkalisk erosjon. Ved å velge kombinasjonen av grunning, mellommaling og toppstrøk og kontrollere konstruksjonskvaliteten til hvert belegg, kan hovedstrukturen til pumpestasjonen tilpasses forskjellige komplekse bruksmiljøer. ​
Antikorrosjonsbehandling kan ikke bare forbedre korrosjonsmotstanden til hovedstrukturen til toppplatenstrykkstabiliserende pumpestasjon, men også forbedre den generelle ytelsen og levetiden til utstyret fra flere aspekter. Et godt antikorrosjonsbelegg kan redusere nedgangen i strukturell styrke forårsaket av korrosjon og sikre at pumpestasjonen alltid opprettholder stabil strukturell ytelse under langvarig drift. Dette er avgjørende for hovedstrukturen på pumpestasjonen som bærer trykk og stress, og kan effektivt redusere risikoen for sikkerhetsulykker forårsaket av strukturelle skader. Samtidig unngår det kostnadene for reparasjon og utskifting av utstyr forårsaket av korrosjon, reduserer tidspunktet for vedlikehold av utstyret, forbedrer driftseffektiviteten og påliteligheten til pumpestasjonen, og gjør det mulig